2.3.2拉丝工艺技术指标在拉丝工艺中，挤出机组各关键部位的温度;牵伸过程的牵引比、吹胀比(限管膜)、牵伸比及回缩比;加热过程的热处理定型以及卷绕过程中的成型,这些都对扁丝的质量有着很大的影响.断裂伸长率热收缩率纵向龟裂刚性强度增加拉伸比增大减小减小增大增大增大提高拉伸温度减小增大减小增大增大减小提高拉伸速度增大减小增大增大无变化增大增加热定型张力、时间和温度增大减小减小增大增大增大在生产中，挤出机料筒温度、三通及模头的温度偏差范围一般在土10C;超出常规工艺，需重新定工艺指标，并测试成品丝的拉力、伸长率情况。冷却过程中，全新料温度为50土10C，100%回收料为70土10C。如PP塑料编织袋水冷过程中，冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝;冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平;如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝[1]。牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比。通过控制牵引比，使膜在牵引方向上略有取向作用。一般情况下，牵引比保持在1:4-8为宜，常用的为1:6.0-6.5。吹胀比是指吹塑时管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比。从理论上看,吹胀比越大，则薄膜的横向拉伸定向作用越好，拉伸强度越好，但实际生产中不能太高，以免引起蛇形摆动，均匀程度下降，膜厚不等，出现皱褶等。一般情况下，吹胀比控制在2.0-3.5之间，最大不超过8为宜。牵伸比也称牵伸倍数(拉伸比),是指扁丝牵伸时单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的,长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值。牵伸比是拉丝生产中最重要的工艺指标。扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能。-般情况下，牵伸比控制在4-7倍，特殊需要的扁丝，牵伸比可达11倍。回缩比(或定型比)是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值。牵出速度要低于牵引速度,以便给扁丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率。一般情况下，回缩比在0.96-0.99之间。平膜拉丝工艺中牵引比、牵伸比及回缩比由速比齿轮控制。在实际生产中，对于回收料而言，温度、速度、牵引比及牵伸比都要比新料低或者小[5]。产品符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》B型袋标准;

纸塑复合编织袋塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；是一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经拉丝挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，由至少两组平行的纱线(或扁丝)组成，一组沿织机的纵(织物行进的方向)称经纱，另一组横向布置称为纬纱纸塑复合编织袋

。其生产工艺是用不同编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，再缝制成袋子。抗洪救灾缺少不了编织袋，堤坝、河岸、铁路、公路的修建中也缺少不了编织袋。就是防讯编织袋、防老化编织袋。从80年代开发土工布以来，拓宽了塑料编织物的应用领域，广泛用于小水利、电力、公路、铁路、海港、矿山建筑、军事的工程建设中。纸塑复合编织袋编织袋只是用普通的聚丙烯资料制成，不具有防潮防辐射的功用，在功用上愈加的脆弱纸塑复合编织袋

测试项目（以编织袋为例）：（1）编织袋有效长度的测量。（2）编织袋宽度的测量。（3）经、纬向密度测量。（4）平方米克重测量、单袋克重的测量。（5）经、纬向强度测试。（6）其他针对性测试：针对客户的需求和天大新材对质量的要求，天大新材还会做一些针对性的测试。。从在容量上来说，吨袋集装袋的容量要大很多，吨袋的容量普通都在0.5个立方米以上，通常在1到3个立方米之间，所能包容物品的数量质量远远大于编织袋。

纸塑复合编织袋在日常的使用中力求保持防草布的完整性，这样才能发挥盖草和除草的性能，延长防草布的使用寿命，真正做到少投入，长期使用。防草布又称为“园林地布”“杂草”“抑草布”是种纵横编织的塑料编织布，透气性好渗水快防治杂草生长的种园艺和农业用地面防草布纸塑复合编织袋普通编织袋,无复膜编织袋通常称为普通编织袋，简称编织袋。它的生产工艺流程是编织布通通过印刷，切割，缝制，等到编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割,缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。。大部分地区为了防治杂草生长，阻止植物根系钻出地面，般采用吹塑的P膜作为防草布，由于P膜是透明的，阳光能够透过P膜照射到P膜下面的杂草，杂草能进行光合作用，起不到防杂草生长的作用，而且这种P膜的密封性较好，透气性较差，渗水能力不足，使得植物根部的吸水能力不足，影响植物的生长，透气性较差地温也可能导致植物的根部腐烂。